前不久，由中信重型机械公司开发研制的国内首台大型矿渣立磨LGMS4624在江苏磊达股份有限公司成功投入生产，这是我国第一台具有完全自主知识产权的大型矿渣立磨，其工艺已经达到了世界先进水平，填补了我国在大型立磨设计生产上的空白，打破了国外产品在中国大型新型干法水泥生产线立磨技术装备上的垄断。 
　　近日，中国建筑材料工业协会和中国水泥协会在江苏省东台市召开了LGMS4624立式水泥矿渣磨机研制和应用研讨会，共同研讨国产大型矿渣立磨的发展形势。这次会议原定有150余家企业参加，但最终却有超过300家的企业代表来到现场并参加了研讨会，可见生产企业对该技术的重视程度之高。 
　　节能减排企业需算经济账 
　　矿渣立磨是将炼钢产生的废矿渣磨成细粉。这种细粉具有良好的化学活性，可以添加到水泥中得到高品质的矿渣水泥。据中信重机的副总经理王继生说，以前我国各大钢厂生产过程中产生的废矿渣只能堆砌在厂区内，既难以处理又占地方，处理废矿渣钢厂还要倒贴给别人钱；自从矿渣水泥的特效被发现并有了加工废矿渣的工艺之后，原来严重污染环境的废矿渣变废为宝，既解决了钢厂的后顾之忧，又为耗能和污染大户———水泥行业找到了缓解能源和资源危机、减少污染和节约成本的好方法。 
　　中信重机此次带来的LGMS4624型矿渣立磨生产能力每小时可达90吨，产品细度420m2/kg，年生产能力达60万吨。立磨比球管磨每吨将节省30％～40％的电，用电仅为46度/吨。全年可节约1440万度电，换算成煤用量为5500吨标煤。从粉磨水泥原料方面来讲，立磨比球管磨省电20％～30％，即每吨省电10～15度，一年可再节约用电2000万度。 
　　据磊达公司的统计数字，矿渣粉综合成本约150元/吨，直接利润为约50元/吨，一台LGMS4624矿渣立磨就可为磊达公司创造利润约3000万元；从代替水泥熟料方面来说，60万吨矿渣粉相当于全年可节省100万吨矿石的用量，并同时减排二氧化碳7万吨，节煤3万吨。 
　　此外，中信重机还为LGMS4624矿渣立磨配备了收集铁粉的设备，通过立磨磨出的纯度较高的铁粉可以回收出来，每天可收集大约6吨铁粉，对于企业而言，这又是一笔不菲的收入。 
　　此前大型矿渣立磨几乎全部依赖进口，单台价格高达4000万～5000万元，而且供货周期长，对于企业来说，这样的投入确实值得好好研究一下。但使用中信重机的LGMS4624型矿渣立磨，性能不输于国外产品，供货周期短，而且按最保守的计算，一台LGMS4624矿渣立磨一年可为水泥厂增加利润2000多万元，使用不到两年即可收回成本。 

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