新华网杭州７月２６日电(记者裘立华)浙江省建德市积极引导水泥企业建设纯低温余热发电技术，加速改变水泥行业“高能耗、高污染、低效益”的旧形象，带来了经济效益和环境效益的多重效果。

    “本月底，我们的纯低温余热发电项目将正式并网发电，届时每天可发电２０万千瓦时，接近企业用电量的一半，每月节省电费２５０万元左右。这样每吨水泥熟料成本下降１５元，扣除设备折旧、人员工资等，每月将产生２１０万元左右的经济效益。”建德三狮水泥有限公司总经理陈华给记者算了一笔账。

    建德市内蕴藏着超过１５０亿吨石灰石资源，拥有海螺、三狮、红狮等知名水泥企业，为浙江三大水泥生产基地之一。尽管采用了新型干法生产技术，但高耗能、重污染的现象没有得到根本解决。

    据介绍，目前我国普遍采用的新型干法水泥生产线已经使单位水泥熟料的热耗大幅下降，但仍排放了大量３５０摄氏度以下的中低温废气，其热量占系统总热耗量的３０％以上。纯低温余热发电就是充分利用窑头和窑尾的废气余热进行低温发电，不需要补充燃料或更多消耗燃料，这些废气经过发电后，由原来的３５０摄氏度降为１００摄氏度排到空中，大大降低了生产成本，有效改善了大气环境。

    建德的水泥企业从２００６年开始建设纯低温余热发电项目，当年１０月，建德海螺水泥的纯低温余热发电机组开始正式并网发电，按照建德海螺目前的日生产能力，如果建造同等规模的燃煤锅炉电厂，每年要消耗３.６万吨煤。而余热发电可减排二氧化碳５万多吨、二氧化硫７６５吨、粉尘１万多吨，同时利用专门的水循环系统，没有污水排放。

    “建德的水泥企业从吃电老虎变成产电大户。”建德市经济发展局局长胡光伟说。在当地政府的推动下，继建德海螺水泥后，建德红狮水泥和建德三狮水泥的纯低温余热发电机组也将于近期并网发电。届时，三家水泥企业可年节约标准煤９万吨，相当于减少２０万吨二氧化碳气体排放。

    “要让企业节能，关键是要让企业看到利润。”胡光伟介绍说，像海螺水泥这一套余热发电机组，一年有３０００多万元的利润，两年左右就收回成本。建德市就是利用水泥协会平台，将好的节能产品、技术在行业内广为宣传。正是这种竞争机制，使三家水泥企业除了余热发电外，又开始了大型风机变频改造项目。

    除此之外，严格能耗管理制度和考核制度是促进企业细算“节能账”的保证。目前建德市三家水泥企业分别建立了细化到车间、班组和个人的能耗考核办法。

来源：新华网

    胡光伟说，煤电成本大约占水泥生产总成本的７０％。去年浙江省水泥全行业亏损，在水泥价格相对低迷的情况下，纯低温余热发电项目便成了企业新的利润增长点。