重庆南桐特水公司在创新生产工艺上狠下功夫，近期已全面完成 了水泥优化改造，大大提高了水泥磨的设备运转率和台时产量，系统运行状况创下建厂以来的历史最好水平。

         以前，公司在生产水泥过程中，一直以生石膏矿石和锅炉炉渣作为掺和材料，成本高。生石膏矿石质地变化波动大，对水泥中硫分的控制难度大，锅炉炉渣强度不稳定，掺和比例随时变化，给操作工带来了不便。为此，公司科技攻关小组大胆尝试，反复试验，成功实现了脱硫石膏代替天然石膏，粉煤灰代替锅炉炉渣作为掺和材生产水泥。同时，通过试验发现，助磨剂与脱硫石膏、粉煤灰的相容性好，混合比例高，用它作为添加剂 生产32.5、42.5、52.5强度等级水泥;不但提高了掺和材比例和水泥强度，还降低了生产成本，实现增产增效，预计每年多生产水泥3万多吨。

         公司通过对水泥制成设备的更新和工艺创新，系统优化改造成效显著。既保证了水泥质量，又实现了水泥的增产增效，水泥磨的台产已达40吨/ 时，与优化前相比台产增加10吨，成本下降了9.2元/吨，不仅为该公司节约资金百多万元，还为全面完成全年生产经营目标奠定了基础。

来源：中国建材报