我厂1台Φ3m×9m闭路水泥磨，平均台时产量达到33.56t／h，配Φ3m旋风式选粉机，PPCS64－6气箱脉冲袋除尘器，处理风量26700m³／h，TH630SH斗式提升机，提升高度30.58m，速度1.5m／s，能力185m³／h。

1 出现问题

水泥磨系统工艺流程见图1。

图1工艺流程示意

1999年6月份，因提升机斗子“挂壳”，致使其整体脱落，故更换了整套链条和斗子；因原球磨机三仓Φ40mm、Φ30mm圆球全部变形不能使用，故加入Φ23mm×30mm、Φ32mm×35mm的轴承钢段35t；改提升机链条转动为三角皮带转动，以增加起动和运转中的平稳性。开磨后，仍出现提升机壁壳、地坑、选粉机、循环风机和提升机处斜槽等辅机设备到处粉尘飞扬，尤其是提升机地坑下，每班就冒出2t左右粉尘，增加了维护工人的劳动强度，磨头也经常返灰，使工作环境恶劣，加之磨机台时产量大幅下降，设备得不到正常运行，质量也难以控制。

2 分析原因

　　出现此现象后，经长时间的观察，在磨头控制室操作发现排风机、循环风机阀门开度在80％时，只要选粉机转速达到600r／min以上，就迅速出现冒灰现象。提升机电流上升，超过30A地坑就冒灰，并且排风机负压变化无常。于是我们做了多次的循环负荷率及选粉效率测试，发现选粉机转速在600r／min时，循环负荷率在170％～230％之间，选粉效率在45％～50％之间，水泥成品筛余值在2.4％～3.0％之间。并发现提升机到选粉机的斜槽里物料流速加快，流量非常大，取料难，易往外喷灰，后多次停磨对各主要辅机进行排查，发现存在以下问题：

　　1)提升机安装时，主、被动轮没保持一致，出现斗子偏斜、落灰。

　　2)选粉机内主、辅叶片尺寸小，致使循环风量及回旋气流不够。

　　3)循环负荷率太大，选粉机没发挥其能力，加上除尘器收集下的粉尘又回入提升机，致使其超载。

　　此外，气箱脉冲袋式除尘器“气包”易存水，并有2个脉冲阀不振打。除尘袋壁易结块，造成除尘效率降低，排风量减小。

3 解决措施

　　1)调整提升机主、被动轮保持一致。

2)更换选粉机内全部主、辅叶片，并在原尺寸的基础上统一加大50mm，以增加循环风量和回旋气流。叶片的大小按图2中3个孔的位置进行调节。　　

图2 叶片大小的调节

　　3)循环风机控制板换新，并调整到80％～85％位置(可在操作室安装1块阀门调整仪表进行调整)。

　　4)在磨机操作时要稳定排风机阀门开度在75％～80％之间，经多次检测，这时袋除尘器收集下的粉尘筛余值小于3.0％，可以直接入单仓泵(见图1中除尘器下的改后走向)。

　　5)除尘器“气包”及时放水，修复脉冲阀。要经常检查气箱，更换损坏的袋子。

　　6)研磨级配重新调整(见表1)。

表1 调整前后磨机级配t

4 效果

　　通过以上几点的调整，不仅解决了辅机设备的返灰问题，而且选粉效率有很大的提高。后多次取样表明，循环风阀门、排风机阀门控制在75％～80％之间，选粉机转速在550～600r／min之间，循环负荷率在131％左右，选粉效率在65.5％左右，成品筛余值小于3.0％，提升机电流保持在35～40A，加上气箱脉冲袋除尘器收集后的粉尘改入单仓泵，故磨机台时产量增加到34.41～35.0t／h，从1999年12月至今都运转良好。

洛阳水泥厂，河南洛阳471832