2002年2月，我公司用挥发分在10％～12％之间的煤煅烧熟料，获得了成功，熟料平均标号52.8MPa，熟料烧失量平均为0.47％，Φ3.0m×11m立窑台时产量为13.2t/h，取得了较好的经济效益，解决了我公司因煤炭供应紧张影响生产的难题。

1 生料制备

        煤挥发分偏高，导致立窑上火快，底火薄，熟料不易烧透，fCaO、烧失量上升，影响熟料质量。为此我们在生料制备过程中调整生料配料方案，在原方案的基础上适当提高生料中Al₂O₃、Fe₂O₃的含量，控制熟料中Al₂O₃在6.0％左右，Fe₂O₃在5.5％左右，且C₄AF＋C₃A在22％～24％之间，以提高熟料中液相成分，增加底火厚度，相应延长煅烧时间，确保熟料质量。为保证熟料成分符合要求，生料中Al₂O₃应控制在3.8％～4.2％之间，Fe₂O₃控制在2.9％～3.2％之间，同时严格控制出磨生料0.08mm方孔筛筛余≤8.0％，合格率≥90％。煤工业分析见表1，调整前后生料化学成分及率值见表2。

表1 煤的工业分析

Mad/%	Aad/%	Vad/%	FCad/%	Qnet,ad/(kJ/kg)
1.18	26.82	11.23	60.77	23672

表2 调整前后生料化学成分及率值

2 生料成球

2．1 稳定供料、供水系统

　　供料系统需配备生料稳流仓和溢流装置，由单管螺旋喂料机稳定供料；用变频调速器控制水泵稳定供水，达到良好的在线控制，使水压稳定在0.2MPa以上，使水呈雾状喷出。

2．2调整成球盘参数

　　为保证小料球成球质量，将成球盘倾角由50°调到52°，下料口位置移至成球盘中心线下部。调整后保证Φ3～8mm料球占80％以上，料球水分12％～13％，尽量减少Φ15mm以上大料球。

3 熟料煅烧

3．1 采用小料球暗火操作

　　含高挥发分煤的生料上火快，如不采用小料球暗火煅烧技术，很容易破坏“三平衡”，影响熟料质量。为此严格控制生料成球粒度，使生料上火速度与熟料烧成速度相适应，熟料煅烧充分。料球粒度小，球内外温差不大，爆破率相对较低，有利于窑内通风，提高煅烧质量。

3．2 合理用风

因生料上火快，且熟料液相量较大，为保持“三平衡”，应适当降低用风量。

4 熟料物理化学性能

    熟料的化学成分、率值及矿物组成见表3。熟料物理性能见表4。

表3 熟料化学成分、率值及矿物组成

项 目	化学成分／％								率值				矿物组成／％
	Loss	SiO2	Al203	Fe2O3	CaO	MgO	∑	fCaO	KH	KH—	n	P	C3S	C2S	C3A	C4AF
调 整 前	O.37	20. 89	5.52	5.03	64.87	2. 83	99. 51	1.81	O. 924	0. 892	1.98	1. 10	53. 66	19. 40	6. 13	15. 29
调 整 后	0.43	20. 57	5.98	5.41	64.76	2. 52	99. 67	1.96	0.920	0.886	1.81	1. 11	51. 43	20. 17	6. 70	16. 45

表4  熟料物理性能