我公司现有2台Φ4.0m×150m的湿法长窑，其燃料消耗大约占水泥成本的15％左右。实行水泥新标准后熟料强度一直较低，2001年6月由于种种原因使公司的原煤储量不足，煤质下降，影响了熟料强度的发挥，为此我公司在2001年8月25日～9月12日运用原煤和精煤搭配进行煅烧熟料的试验,收效明显。
1 进厂原煤情况及熟料特征
原煤工业分析见表1，煤灰化学成分见表2。
表1 煤工业分析
|
时间 |
Mad／％ |
Aad／％ |
Vad／％ |
FCad／％ |
Qnet，ad／(kJ／kg) |
细度／％ |
|
2000 |
O．39 |
26．92 |
22．39 |
50．30 |
24243 |
10．5 |
|
2001 |
O．44 |
27．87 |
12．57 |
49．11 |
2329l |
10．O |
表2 煤灰化学成分 ％
|
时间 |
SiO2 |
A1203 |
Fe203 |
CaO |
MgO |
合计 |
|
2000 |
46．05 |
36．77 |
9．09 |
2．99 |
0．46 |
95．36 |
|
2001 |
46．82 |
36．35 |
8．86 |
2．30 |
O．51 |
94．84 |
从表1数据分析,煤粉干燥，细度适中，煤灰分较高,挥发分较低,热值也不高,煤灰中SiO2、Al2O3含量高，窑上操作反映煤起火慢，烧不起温度,用煤量大，煤粉燃烧不完全，窑内不清晰，形成还原气氛，出现黄心料。
2 用精煤与原煤按配比煅烧熟料的试验
2.1 精煤的工业分析(见表3)
表3 精煤的工业分析
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Mad／％ |
Aad／％ |
Vad／％ |
FCad／％ |
Qnet，ad／(kJ／kg) |
|
6．36 |
6．76 |
31．95 |
54．93 |
26539 |
煤磨是闭路风扫磨，没有煤粉烘干仓，由于精煤水分大,磨机的产量明显下降，造成煤粉供应不足，另外其价格比原煤高,所以只能按比例配煤。
2.2 配煤比例的确定
4种配煤的工业分析见表4。
表4 配煤的工业分析
|
方案 |
原煤：精煤 |
Mad／％ |
Aad／％ |
Vad／％ |
FCad／％ |
Qnet，ad／(kJ／kg) |
|
A |
1：1 |
4．22 |
18．36 |
26．38 |
51．04 |
24318 |
|
B |
2：1 |
3．89 |
21．45 |
24．39 |
50．27 |
23885 |
|
C |
3：1 |
1．78 |
24．19 |
25． 26 |
48．91 |
23906 |
|
D |
4：1 |
1．63 |
15．11 |
24．46 |
48．65 |
23495 |
从表4得知，A、B方案配煤热值较高，但水分过大，影响煤粉燃烧速度，而D方案水分低但热值也偏低，最后确定采用C方案配煤煅烧熟料。
2.3 配料调整
针对以上配煤情况，结合原材料的品质，将熟料三率值由原来的KH：0.920±0.02，n：2.2±0.1，P：1.4±0.1，调整为KH：0.900±0.02,n：2.3±0.1,P：1.4±0.1,增加了硅酸盐矿物的含量,C3S/C2S比例降低,以便提高28d强度。
2．4 煅烧配煤期间的煤质分析及熟料特征
配煤期间(8月25日～9月12日)煤工业分析见表5，煤灰分析见表6。
表5 煤工业分析
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Mad／％ |
Aad／％ |
Vad／％ |
FCad／％ |
Qnet，ad／(kJ／kg) |
|
1．08 |
25．47 |
24．59 |
48．86 |
23919 |
表6 煤灰分析
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SiO2 |
A1203 |
Fe203 |
CaO |
MgO |
合计 |
|
46．14 |
36．73 |
8．30 |
4．32 |
0．48 |
92．97 |
由表6看出，与2001年相比，配煤灰分比原煤低2．4％，挥发分高2．02％，热值高628kJ／kg。煅烧配煤期间，煤起火快、转接火快、窑内温度高、火焰完整有力、用煤量少，窑热工制度稳定。熟料中的黄心料现象明显减少，化学成分稳定，各项物理性能都正常。熟料化学成分及矿物组成见表7，平均抗压强度见表8。
表7 熟料化学成分及矿物组成
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化学成分／％ |
率值 |
矿物组成／％ |
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Loss |
Si02 |
A1203 |
| 
