我厂在1999年6月购进了4台BGY型双嘴自动水泥包装机，设计台时产量为30t/h。该包装机计量准确性较好，一次性投资较小，且结构简单，产量调节灵活性较强，比较适合于小规模袋装水泥的生产。但该机多处密封点密封装置寿命短，造成环境污染，运转率低，电耗高。

1 BGY型双嘴水泥包装机的结构

该包装机结构见图1。

图1 BGY型包装机结构示意

2 存在问题与解决措施

2.1 出灰机构

BGY型包装机出灰机构结构示意见图2。

图2 包装机出灰机构结构

         该包装机采用的是叶轮出灰方式，叶轮由电动机通过皮带拖动，物料在叶轮的作用下灌入包装袋内。由于密封盘根失效，轴套和轴磨损，水泥便通过回转间隙泄漏。如果物料中的硬颗粒或其他杂物塞在叶轮与机壳之间，卡住叶轮，也会导致电动机烧毁事故。由于磨损较快，叶轮每周要检修2台(共8台)，每半年更换1次，主轴、轴套1年更换1次，并且在运转1年后，发现有2台出灰叶轮机壳磨透，不得不更换机壳。

　　对BGY型包装机的叶轮出灰方式进行改造的局限性很大，经过多次试验，发现采用气化出灰方式较为可行。

　　具体做法：去掉原出灰机构(同时去掉电动机)，在该位置处制作安装1个气化箱，尺寸较原叶轮机壳略小，在气化箱侧面上安装2个充气盘，制作成如图3所示的气化出灰机构。开机时，首先打开充气盘(见图4)对物料进行气化，然后插袋灌装。由于上部刚性叶轮给料机构也去掉了,没有了原来刚性分格轮的阻隔，使被气化的物料高度较大(从储料仓至出灰嘴9m)，能产生足够的压力，保证了出灰速度。　　

图4 充气盘示意

图5 闸板关闭机构

2.2 关闭机构

　　BGY型包装机采用的是闸板关闭方式，见图5。物料中的硬颗粒一旦卡入闸板槽内，闸板无法关闭，在多次通过外力使闸板复位后，密封受到损坏而造成严重的泄漏，使袋重难以控制。

　　改进方法：去掉原来的闸板关闭机构，在原来位置安装挤压胶管关闭机构，见图6。用一段长为150mm内径Φ35mm的橡胶管连接气化管与出灰嘴，在胶管上下两侧加2块压板，其中1块在电磁铁的作用下上下运动而使胶管关闭或张开。从而达到关闭物料的目的。同时避免了物料中的硬颗粒卡住闸板而出现关闭失效的问题。　　

图6 关闭机构示意

2.3 给料机构

　　刚性叶轮给料机由减速电动机通过链条传动，有2个动密封点，用盘根密封，该形式的密封容易失效，密封周期短，容易发生泄漏。给料机位于操作者的上方，一旦发生泄漏，则难以继续工作，对连续生产影响较大。同时，给料机所在位置隔断了后来改造中所需要的气化区域，造成下料不畅。

　　改进方法：去掉原来的刚性叶轮给料机(包括电动机)，以扩大物料气化区域，同时在料仓尖底处加闸板阀以便检修。去掉了电动机，降低了电耗，去掉了2个动密封点，使该处不再有泄漏点。

3 改造效果

　　改造前每台包装机配用的3台电动机实际功率共9.4kW左右，实际台产约为28.5t/h，包装水泥实际工作耗电0.33kWh/t。改造后，去掉了3台电动机，仅剩下仪表、控制电磁铁用电，但增加了使用压缩空气所对应的电耗，每吨水泥耗气0.025m³(0.3MPa)，对应电耗为0.1kWh，因此改造后，实际功率降低9.3kW，每吨水泥降低电耗0.23kWh。按照每年产量70万t计算，每年节约用电160万kWh。