过去我厂一直采用铁粉作为铁质校正原料。近几年来，由于铁粉资源紧张，进厂价格提高，而且品位降低，为此，我厂于2002年1月份开始利用附近某冶炼厂的丙酮渣代替铁粉作为铁质校正原料，取得了较好的经济和社会效益。

1 原燃材料状况

原燃材料化学分析见表1，煤工业分析见表2。萤石中CaF₂含量为60.88％，石膏中SO₃含量为36.22％。

表1 原燃材料化学分析   ％

表2 无烟煤的工业分析

　　从表1中看出，所用的铁粉品位较低，Fe₂O₃含量仅为38.37％，丙酮渣Fe₂O₃含量高达61.56％，而且经过了1500℃的高温水淬急冷，具有较高的活性，因此，用丙酮渣代替铁粉配料是切实可行的。丙酮渣中还含有PbO、ZnO、TiO₂和V₂O₂5(其含量分别为0.17％、0.12％、0.32％和0.08％)等微量元素，对降低物料的共熔温度，降低液相的粘度和液相的表面张力都起到良好的作用。同时改善了生料的易烧性，起到晶种和矿化剂的作用。

2 配料方案及对立窑煅烧的影响

　　我厂使用丙酮渣配料之前，全黑生料配料方案为：KH=0.94±0.02，n=2.0±0.1，P=1.35±0.1，要求入窑生料80μm筛筛余≤9.0％，在生料中掺加0.5％的萤石和石膏作复合矿化剂，无烟煤配比为12.0％。由于铁粉含铁量低，配料时，增大了铁粉的比例，相应减少了粘土的比例，导致成球塑性降低，立窑煅烧时易出现炸球现象，影响立窑中部通风，还原气氛严重，影响了熟料质量。使用丙酮渣后，配料方案调整为：KH=0.95±0.02，n=2.05±0.1，P=1.45±0.1，入窑生料筛余控制不变，萤石和石膏复合矿化剂配比降为0.3％，无烟煤配比降为11.5％，立窑煅烧状况明显好转，基本消除了炸球现象，实现了大风大料深暗火操作，降低了工人劳动强度，而且立窑台时产量比以前提高了0.5t/h。

3 丙酮渣对熟料质量的影响

使用丙酮渣配料前，熟料质量不稳定，矿物发育不完全，fCaO偏高，升重降低，常出现大量的还原料和死烧料，有的熟料块带有大量的白色中间相，慢冷后，出现粉化和开裂。特别是二次fCaO，由于使用甘油－乙醇法测出的结果偏低，容易造成“控制假象”，即使fCaO≤2.0％，安定性常出现不合格现象。用丙酮渣配料后，立窑熟料质量有了很大提高，熟料fCaO≤1.5％，熟料多呈现黑色葡萄串状和致密块状，升重提高到(1450±50)g，出窑熟料安定性全部合格。通过扫描电镜(SEM)和能谱分析，A矿和B矿发育良好，B矿呈浑圆状的交叉双晶纹结构，C4AF和C3A分布在A矿和B矿的晶界周围，而且A矿晶体中尚有B矿的包裹体。使用丙酮渣代替铁粉配料前后立窑熟料的物理化学性能对比见表3。

表3  使用丙酮渣配料前后熟料物理化学性能对比