我公司有2台Φ22m×7m水泥磨使用HXJ－2000高效旋风式选粉机，因其选粉效率低且面临大修，因此，我们于2002年3月改用N500高效转子式选粉机，经过几点改进取得了较好的效果。
1 工艺概况
Φ2.2m×7m水泥磨一仓采用环沟节能衬板，二仓采用双曲面分级衬板，隔仓板采用双隔仓篦板，篦缝宽10mm，入磨物料粒度小于25mm，入磨物料水分小于3％，磨机余风采用LHF－310A回转反吹扁袋除尘器除尘，磨机装载量35t。
2 出现的问题
根据使用经验，入选粉机物料细度一般控制在(008mm方孔筛)25％～35％左右时，选粉机效率最高，而且成品细度容易控制，但我公司在初次使用N500选粉机时发现，转子转速在220r/min，风量开至最大，出磨水泥细度为30％，成品细度为5％左右，不能满足生产要求。于是，对选粉机进行了调整，将循环风阀关闭1/2，减少循环风量，把立轴转速提高到260r/min，这样成品细度降至3％。但随着循环风量的降低，选粉效率也急剧降低，只能达到40％左右，造成磨机循环负荷率增大，回粉量过多，一仓饱磨，台时产量只能达14t/h。
要提高选粉效率，必须保证选粉机工作时有足够的选粉风量，而风量增大则成品粒度变粗，只能提高主轴转速。但转速超过260r/min，选粉机就会晃动，影响选粉机的稳定性。
3 改进措施
3.1 转子改进
该转子为倒锥笼形，其分级圈上原用40根钢管，钢管间隙上大下小，间隙大的部分容易使粗颗粒进入细粉区，为克服这种缺点，把笼形转子上的钢管由原40根增至50根。由于钢管间的间隙减小，主轴转速降至210r/min，选粉风量开至最大，成品细度控制在3％以下，此时磨机台时产量由原来的14t/h上升到16t/h。
3.2 对撒料盘改进
将平撒料盘改为螺桨形撒料盘，螺桨撒料盘能打散物料中的粒子团，使包裹在粒子团中的合格颗粒进入成品；螺桨叶会产生一种向上的气流，给物料一个向上的加速度，能使部分合格的颗粒物料进入细粉收集区。主轴转速提高至230r/min后，成品筛余值小于3％。此时磨机台时产量提高到16.5t/h。
(德州晶华集团大坝有限公司，山东德州253021)
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