1．水泥密度测定注意事项

水泥密度的测定可按GB／T208—94《水泥密度测定方法》进行。测定注意事项如下；

    ①第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度应当一致，温差不应超过0.2℃。

    ②水泥在装入李氏瓶前的温度，应尽可能与瓶内无水煤油的温度相一致。

    ③从恒温水槽中取出李氏瓶时要用滤纸卷成筒状将李氏瓶细长颈内零点以上没有煤油的部分仔细擦干净。

    ④水泥装入李氏瓶时，应防止水泥粘附在无液体部分的瓶壁上，或溅出瓶外。

    ⑤水泥装入李氏瓶后，要反复摇动(也可用超声波震动)，至没有气泡排出，再将李氏瓶静置于恒温水槽中恒温30min。摇荡时用力不要过锰，以防水泥粘在液面上部瓶壁或液体溅出瓶外。

    ⑥水泥密度值以两次试验结果的平均值为准，精确至0．01g／cm³，两次试验结果误差不得超过0.02g／cm³。

    ⑦读数时，应以弯月面下部为准。

    ⑧李氏瓶在使用前必须刷净烘干。

    2．水泥比表面积测定注意事项

    水泥比表面积可用GB 207—63《水泥比表面积测定方法》和GB 8074—87《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》两种方法进行测定。   

    2.1  低压透气法。

    测定方法、步骤见GB 207—63《水泥比表面积测定方法》。操作注意事项如下：

    ①进行试验前，必须检查仪器是否漏气。检查的方法是

用胶皮塞塞紧圆筒口，抽气，关闭活塞，在5min内液面如未下降，就证明仪器并未漏气；否则必须找出漏气处加以密封。

    ②试料层的测定，采取二次相差不超过0.02cm³的平均值，每隔一季度至半年应重新校正试料层体积，以避免由于圆筒磨损而造成的试验误差。使用滤纸改变时也应重新校正。

    ③当圆筒内试料层体积改变时或当使用的滤纸种类和质量改变时，仪器常数应该重新校正。仪器常数，至少应采取三次试验的平均值。每次试验结果之间的差别不得超过2％。

    ④试验前要观察气压计中颜色水静止时的液面，是否保持与测定仪器常数时的液面一致，如不一致必须予以调整。

    ⑤经计算得出的装入圆筒中的水泥的质量，在圆筒有效体积中容纳不下，或者经捣实后未能充满圆筒的有效体积，允许适当地变更空隙率，以减少或增加水泥称量。

    ⑥使用过的滤纸不得重复使用。

    ⑦水泥比表面积由二次试验结果的平均值确定，计算应精确至10cm²／g。对于10cm²／g以下的数据按四舍五入计。每次试验结果与所得平均值相差不得超过±2％。否则应进行第三次试验，以误差在±2％以内的二次试验结果的平均值来确定。

  2.2  勃氏透气法。

  测定方法、步骤见GB 8074—87《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》。操作注意事项：

    ①一般水泥空隙率采用0.5004±0.005。如有些粉料按公

式计算得出的试样量，在圆筒内的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当改变空隙率。

    ②水泥试样应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。

    ③所用仪器要进行漏气检查后确认不漏气时再使用。在使用中要防止仪器各部分接头处漏气，保证仪器的气密性。

    ④透气仪的U形压力计内颜色水的液面应保持在压力计最下面一条环形刻线上，如有损失或蒸发，应及时补充。

    ⑤试验时穿孔板的上下面应与测定料层体积时的方向一致，以防由于仪器加工精度不够而影响圆筒体积大小而导致测定结果的不准确。

    ⑥穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同、边缘光滑的圆片。穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起，使结果不准。因而推荐用建材院水泥所制的S_B勃氏透气仪专用圆形滤纸片。每次测定需用新的滤纸片。

    ⑦试料层体积的测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm³的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。

    ⑧捣器捣实时，捣器支持环必须与圆筒上边接触并旋转两周，以保证料层达到一定厚度。

    ⑨在用抽气泵抽气时，不要用力过锰，应使液面徐徐上升，以免颜色水损失。

    ⑩为避免圆筒与压力计连接处漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周。

    11如果使用的滤纸品种、质量有波动，或者调换穿孔板时，应重新标定圆筒体积和标准时间(T_S)。

    12测定时应尽量保持温度不变，以防止空气粘度发生变化而影响测定结果。

    3．水泥强度快速检验操作注意事项

    水泥强度快速检验方法可参照国家专业标准ZBQ11004—86《水泥强度快速检验方法》进行。也可用《化验室工作手册》介绍的95℃蒸汽养护和75℃养护两种方法。

    3.1  55℃湿热养护法。

    该法是ZBQ 11004—86《水泥强度快速检验方法》上介绍的。测定注意事项：

    ①水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物。

    ②必须严格控制试验条件使达到标准要求。   

    ③注意检查湿热养护箱是否能在1.5h±10min内等速升温到55℃。

    ④严格按操作规程进行操作。

    ⑤待定常数A、B由各单位根据试验确定，其试验组数n应不小于30。根据使用情况，必要时可修正A、B值。

    其它注意事项参见3.2①②条和3.2第①③条。

    3.2  95℃蒸汽养护法。

    该方法是《化验室工作手册》推荐的。其注意事项有：

    ①必须准确控制蒸汽处理的温度和时间，以便使水泥的水化速度与水泥的养护时间、养护温度之间有着良好的对应关系，提高测定准确性。

    ②安定性不良的水泥，与正常水泥没有相关性。

    其它注意事项参见3.1第②④⑤和3.3第③条。

    3.3  75℃养护法。

    本方法是《化验室工作手册》推荐的。其操作注意事项有：

    ①必须严格控制成型时间、固定加温养护的起点和终点时间。

    ②注意检查恒温水箱的温度是否在75±1℃。

    ③削平时，试体与试模平齐为佳，且抹面次数不宜过多，否则加温养护后产生膨胀和起皮等现象。

    ④本方法平行试验误差约3％，控制28d强度在6％以内，复演性较好。

    其它注意事项参见3.1第②④条和3.2第②条。   

    4．水泥细度检验操作注意事项

    水泥细度检验按GBl345—91《水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)》进行。

    4.1  负压筛法。

    ①本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。

    ②试验前应将带盖的干筛放在干筛座上，接通电源，检查负压、密封隋况和控制系统等—切正常后，方能开始正式试验。

    ③水泥样品过筛时防止混有其它水泥。

    ④试验时，当负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

    ⑤试验完毕，须将筛子清刷干净，保持干燥。

    ⑤使用筛要经常进行检查，筛网必须完整没有损坏，筛子边缘接缝处必须严密，绝大部分筛孔畅通，没有堵塞。对

常用筛子(包括更新筛子时)要定期进行校验，校验用的标准粉由建材院水泥所供应。

    4.2  水筛法。

    ①试验前要仔细检查水压、水质、喷头、筛子、筛座是否符合规定要求，配用的蒸发皿、小毛刷、记时器、托盘天平(感量为0.1g)等器具是否齐全。

    ②冲筛时试样在筛内分布要均匀。喷头喷出的水要成一定角度，使少部分水以切线方向喷在筛框上，大部分水喷在筛网上。角度的大小应控制在使筛子转速约为50r／min为宜。并防止试样溅出筛外。

    ③喷头应防止堵塞，堵塞孔数不得超过20个。发现喷头孔洞堵塞时要及时捅通。

    ④使用筛应保持洁净，一般使用15～20次后须用稀乙酸或食醋进行清洗。常用筛可浸于水中保存，不常用的晾干后于干燥处保存。使用筛还要定期用标准粉(二级)进行校验，当测定值与标准粉细度给定值相差土15％以内时方可使用，否则需重新更换新筛。新筛使用3个月或测150个样品后必须进行校验。

    ⑤当负压筛法、水筛法或手工干筛法测定结果发生争议时，以负压筛法为准。

    其它注意事项同4．1第⑥条。

    4.3  手工干筛法。

    ①水泥试样要在烘箱中先以1104±5℃干燥1h，然后放入干燥器中备用。   

    ②筛析时，筛子上应加筛盖，防止水泥溅出并不断地拍打筛框及用毛刷刷筛布外面，以减少筛孔堵塞，如果发现水泥聚成小团，可用干净毛笔将它扫散开。

    ③筛析终了，将通过筛孔的细粉筛在白纸上，使每分钟通过量能超过0.05g，并把筛子倒扣在白纸上，用毛刷刷筛布外面，然后将白纸上的筛余物倒入天平盘内进行称量。

    其它注意事项参见4.1第⑥条和4.2第⑤条。

    5．水泥标准稠度用水量测定注意事项

    水泥标准稠度的测定可按GBl346—89《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。其测定注意事项如下：

    ①水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。试样用水必须是洁净的淡水，如有争议时也可用蒸馏水。

    ②标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。

    ③测定仪器及附件均应符合国家标准规定，并定期检查，及时调整修理。

    ④试验前须检查仪器金属棒能否自由滑动，试锥降至模顶面位置时，指针是否能对准标尺零点；搅拌机运转是否正常等。

    ⑤从水泥净浆搅拌机上取下拌合好的料时，应用小刀将附在锅壁的净浆刮下，并拌合数次后再装模。装模时用小刀从模中心线开始分两下刮去多余的净浆，然后一次抹平、迅速放到试锥下的固定位置上测定。

    ⑥测定时，仪器金属棒上所装的试锥应与棒同心，表面光滑，锥尖完整无损，锥模角应成尖状，无水泥浆或杂物充塞，锥模放在仪器底座固定位置时，试锥尖应对着锥模的中心。

    ⑦所用的仪器、工具等用完后一定要擦洗干净放好，以备下次备用。

    ⑧用不变水量方法测定时，当试锥下沉深度小于13mm

时，应改用调整水量方法测定。用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净浆。如下沉深度超出此范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28±2mm时为止。

    6．水泥凝结时间测定注意事项

    水泥凝结时间的测定可按GBl346—89《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。其测定注意事项可参见本书第90题。

    7．水泥安定性测定注意事项

    水泥安定性的测定可按GBl346—89《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。其测定注意事项按标准规定的两种方法分别介绍。

    7.1  雷氏夹法。

    雷氏夹法测定注意事项可参见本书第98题。

    7.2  试饼法。

    ①试饼制作必须规范，直径过大、过小，边缘钝厚都会影响试验结果。一般试饼，直径以70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑为规范试饼。

    ②当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性应判为不合格。   

    ③煮后安定性试饼用直尺检查不弯曲，用肉眼观察无裂纹的前提下，仅有少量脱皮现象，应判为安定性合格。

    ④试饼煮沸前，应检查并记录有无裂缝或弯曲现象。要检查试饼养护温度时间与湿度是否符合要求(湿气养护箱应能使温度控制在20±3℃，湿度大于90％、养护时间为24±2h)。如养护温度太高(大于25℃)或湿度不够，可能在沸煮前就使试饼发生收缩裂纹(这时不能认为试样不安定)，如养护温度过低(小于15℃)，沸煮后可能产生脱皮现象。

    ⑤用有效长度为15cm的平直钢板尺，垂直横放在试饼平面处，平视并变换试饼角度检查水泥安定性试饼弯曲否，裂纹用肉眼观察。如用目测未发现裂纹，用直尺检查也没有弯曲的试饼，应判为安定性合格。反之则判为不合格。

    ⑥为区分水泥安定性程度，在水泥厂内部可将煮后安定性试饼分为崩溃(溃)、龟裂(裂)、松疏(松)、弯曲(曲)、完整(完好)等五种情况。它们的安定性指数可定为5、4、3、2、

    ⑦当用试饼法和雷氏夹法测定同一水泥样品出现争议时，以雷氏夹法为准。

    8.水泥胶砂流动度测定注意事项

    水泥胶砂流动度的测定可按GB／T 2419—94《水泥胶砂流动度测定方法》规定进行。其测定操作注意事项有：

    ①本方法适用于火山灰水泥、复合水泥、和掺有火山灰质混合材料的普通水泥、矿渣水泥及指定采用本方法的其他品种水泥的胶砂流动度测定。

    ②跳桌在试验前应先进行空转，以检验各部位是否正常。电动跳桌与手动跳桌均可用于测定，当两者的试验结果发生争议时以电动跳桌测定结果为准。

    ③跳桌推杆及其轴孔应保持清洁，用轻油润滑，使其能自由滑动。凸轮表面也应涂一层轻油，以减少磨损。凸肩底面和机架顶面应保持清洁、光滑，不得有油污与其他杂物。安装好的跳桌用JBW01—1—1标样检定，测得的流动度与标准样给定流动度相差在规定范围内，则跳桌性能良好。

    ④一次试验用的材料数量为：水泥540g、标准砂1350g，

水量按预定水灰比计算。

    ⑤胶砂搅拌结束后应立即进行流动度测定。装模、捣压等制样工作应在2min内完成，若不及时检验，流动度随时间延长而减小。

⑥试验室搅拌锅、跳桌台面、试模内壁、捣棒及与胶砂强度。如温度偏高，将造成水泥标号的虚假，温度偏低，强度发挥慢，测试结果偏低。养护箱的篦板要经常检查是否水平，如不水平要及时调平，以防养护时试模中胶砂向低的一方流动，使试体出现一头高、一头低的现象，使试体强度测定结果不准确。

    ⑦抗折强度试验机要定期检查其灵敏度及抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。抗压试验机要定期检查其误差是否超出范围，一般误差不得超过±2％。当抗压夹具不带

球座时，抗压试验机应带球座，并保持灵敏、润滑、清洁、夹具上下压板的尺寸和要求必须符合标准的规定。试体按编号和龄期从养护水槽中取出后，必须与原始记录本上的编号、日期一致，在强度试验前应用湿布覆盖，防止水分蒸发，要在规定的时间内进行强度试验。

    关于强度检验用的仪器设备，要在每步试验前做好检查工作，使之符合标准规定的要求。如仪器设备发生异常，应及时修复，以免影响试验结果的准确性。