1．前言

    尾矿通常是指矿山选矿后，在当时条件下不宜再分选回收的采矿固体废弃物，其粒度大多介于0.07-0.17毫米之间。我国现有较大规模的尾矿库400多座，各类尾矿的堆存总量约70亿吨，且每年以3亿吨的数量递增，目前尾矿的综合利用率仅为8.3%左右。尾矿的堆存不仅占用大量土地，掩埋植被，更严重的是选矿过程中产生的废水就近排入河道、沟谷、低地，极大地污染和破坏人类的生存环境，严重的甚至造成安全事故和环境灾难。

近年来，随着我国钢铁产业的迅猛发展，铁尾矿的排放量逐年增加，铁尾矿已经成为影响环境最为严重的工业废弃物之一。铁尾矿是铁选厂经矿石破碎（干磁选）、矿石粉磨（湿磁选）、分选铁粉后产生的废弃排放物，生产1吨铁粉将产生1.5吨的铁尾矿。本溪市作为我国钢铁工业基地之一，铁尾矿现有存量约数亿吨，并且每年还要新增排放量1000万吨左右，基本上未利用。铁尾矿的综合治理、废物利用迫在眉睫。

地处本溪市的辽宁工源水泥集团多年来一直坚持走新型工业化道路，积极使用各种工业废弃物作为原料生产水泥，已经成功的在工源、本溪水泥厂等现有生产线上大量利用了熔渣、粉煤灰、硫酸渣、铜矿渣、磷石膏等工业废渣，取得了良好的经济效益和社会效益。

为了进一步改善地方环境质量，拓宽工业固体废弃物在水泥行业的应用范围。辽宁工源水泥集团在做了大量研发工作基础上，决定在新建设的日产2500吨新型干法熟料线上使用铁尾矿作为硅质原料，为铁尾矿的有效利用开辟了一条新路。

2．实验室研究

2．1 铁尾矿的的选择

本溪的铁尾矿库有十多座，按照供应必须充足稳定的原则，初选了火连寨、歪头山、南芬等三处选矿厂的铁尾矿进行化学分析。                       

                                                                 表1

从表1可以看出,三种铁尾矿中前二种化学成份差距不大，有害害成份较低，考虑运距的因素，决定选用火连寨选矿厂的铁尾矿作为应用试验的研究对象。其表观特征：豆青色，疏散结构，中、小砂粒状，以细粒为主。

2．2 其它原（燃）料的确定

2．2．1 石灰石：距厂址300米左右的北大岭矿山；

2．2．2 粉煤灰：距厂址10公里的本钢发电厂；

2．2．3 硫酸渣：距厂址100公里丹东张家沟；

2．2．4 煤炭：距厂址8公里的本溪彩屯煤矿无烟煤。

以上各种原燃材料的相关分析数据见表2、表3。

                                                                 表2

煤的工业分析：

表3

2．3 原料易磨性试验

试验方法：依照国家标准GB9964-88《水泥原料易磨性试验方法》（邦德粉磨功指数测定法）进行。

                                               表4

经验认为：当邦德粉磨功指数小于10时，易磨性好；在10-12时，易磨性较好（中等）；在12-14时，易磨性较差；当大于14时，易磨性很差。从表4中数据可以看出，虽铁尾矿的易磨性极差，但使用铁尾矿配料的方案1、2、3的物料易磨性皆属于中等水平，并且随着铁尾矿的配比逐渐升高，原料易磨性下降。

2．4生料易烧性试验

试验方法：依照国家标准GB9965-88《水泥生料易烧性试验方法》进行。

表5