我公司1号水泥粉磨系统是由Φ3.8m×12m球磨机(设计生产能力55t/h)、NBH450C×34600mm斗式提升机（日本·椿本）、PPDC96－8气箱脉冲袋除尘器和Φ4.0m旋风式选粉机等组成的圈流生产工艺流程，1995年投产。初期，因水泥磨产量只有40～45t/h，除尘器能够正常运行。随着水泥磨台时产量的提高(1999年产量达80t/h)，除尘器不能达标排放。

1 技术参数

　　气箱脉冲袋除尘器主要技术参数见表1。

　　表1 气箱脉冲袋除尘器主要技术参数

2 存在问题

　　1）排灰系统

　　排灰系统原设计为1台GX400×7754mm螺旋输送机，输送能力30t/h，其结构见图1。

图1 气箱脉冲袋除尘器排灰系统

    输送机中间采用吊瓦联接2个螺旋短轴，使用中经常出现：①在除尘器回灰量较大时，常发生堵料；②联接中间轴与2个螺旋短轴的M14×50螺栓易松动或被剪断；③吊瓦中间轴因工作在粉尘环境中，中间轴磨损快（特别是在生产矿渣水泥时）；④螺旋输送机安装在灰斗内，出现故障时维修时间长，作业环境差。

　　2000年6月～2001年6月，因螺旋输送机故障，水泥粉磨系统停机8次，停机处理时间累计52h。

　　2）花板

　　花板在气箱脉冲袋除尘器中起着固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。该除尘器花板的主要缺陷表现在：①设计、制作花板的钢板厚度薄（δ=4mm），花板刚性差，安装、使用中花板发生变形。脉冲喷吹清灰过程中发生振颤；②花板孔边棱多，滤袋袋口在使用过程中易磨损。另外，花板孔周边形状不规则，在滤袋口与花板孔间存在微小间隙，粉尘易从间隙中通过，进入箱体的净气室中，使除尘器失去除尘作用；③花板下支撑钢板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔边缘，滤袋清灰时受到摩擦,易磨损滤袋，减少滤袋使用寿命。

　　仅2001年，该除尘器更换滤袋13次，更换滤袋1248条，直接经济损失74880元，标况下粉尘排放浓度高达560mg/m3。

　　3)袋笼

　　袋笼作为滤袋的支撑部件，主要是防止滤袋在过滤含尘气体时受负压过度收缩，从而失去过滤作用。其主要缺陷有：①配套袋笼滤袋口无保护圈，在检查、更换滤袋时很容易踩坏或损伤滤袋；②袋笼钢丝骨架表面毛刺多易损伤滤袋,焊点存在锐边或焊接不牢固，在使用过程中易开焊，袋笼易变形；③袋笼骨架为涂漆工艺、表面粗糙，滤袋易粘附在袋笼上，更换困难。

　　4)滤袋

    安装、使用中存在的问题有：①在安装过程中滤袋被损伤，大大缩短滤袋的使用寿命，特别是在生产矿渣水泥时，表现更为明显；②安装质量不符合要求，未按规定的方法与要求安装滤袋。滤袋口未完全卡入花板孔内或滤袋被敷衍地摆放在花板上，使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体，从而使除尘器失去作用。

单位：北京新港水泥制造有限公司，北京门头沟102300