针对Φ1000×800锤式破碎机存在的缺点，结合它在实际生产中的使用情况，对其进行技术改造，明显降低消耗，改善性能，便于维修，具体改造措施如下:  
　　
1)上部机架整体式结构改为剖分式结构，改造形式见图1。此结构使检修转子很方便，只须将剖分部分的左部搬离即可吊出转子。改造时须注意，割开上部机架，加焊一对法兰时，要求去除应力，保证整机的装配性能。

筛条架弧度R520改为R510，使筛条与锤头的间隙减小，同时便于筛条架的调整，当锤头磨损后，筛条架可以有足够的调整位置。锤头的有效磨损量明显增加，改造前锤头的平均有效磨损量为2.34kg，改造后锤头的平均有效磨损量为3.52kg，锤头的利用率提高，使用时间增加。 
　　
筛条架加长160mm，可以多布置4根筛条，增加锤式破碎机做功面积，合格粒度的产品及时排出破碎腔，减少过粉碎的产生，减轻破碎机的负荷，便于提高生产能力。 
　　
3)堆焊加固筛条架和筛条。筛条架、筛条安装定位后，采用耐磨堆焊焊条堆焊加固筛条架，易磨损工作面的堆焊高度达5mm左右，同时将筛条焊接固定在筛条架上，可防止筛条架变形，筛条散落，起固定保护作用。这种改进可大大延长筛条架和筛条的使用时间，降低材料消耗。 
　　
4)进行锤式破碎机的转子动静平衡试验，安装打击平衡锤头，这种改进是解决锤式破碎机振动的重要途径。将锤式破碎机的基础与其传动电动机的基础联为一整体，采用混凝土砌筑，以增强其抗振性能，避免振动破坏基础，从而保证锤式破碎机的使用性能。 
　　
5)锤头选择定点、正规的厂家制造，材质采用ZGMn13。 
　　
改进的效果: 
　　
该破碎机用于破碎石灰石，通过以上几项改造，使用情况比较满意。 
　　
1)锤头的有效磨损量增加，利用率提高，破碎产量提高。1套锤头有48个，每个锤头重11.8kg，改造前1套锤头的平均破碎产量为11800t，改造后1套锤头的平均破碎产量为17100t。 
　　
2)筛条架和筛条的使用时间延长。改造前1套筛条架和筛条只能用半年，改造后可用一年以上。