女士们、先生们：上午好！

    今天在钓鱼台国宾馆隆重举办“中国终端能效项目《水泥工厂节能设计规范》颁布新闻发布会”，我代表中国建材联合会、中国水泥协会热烈欢迎各位的光临。

    胡锦涛总书记在党的十七大报告中强调“加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力”。我们落实十七大精神就是要在经济和社会发展各个方面，切实保护和合理利用各种资源，提高资源利用效率，以尽可能少的资源消耗获得最大的经济效益和社会效益，保障经济社会的可持续发展。

    加强节约资源和保护环境，是贯彻落实科学发展观的必然要求;是转变经济增长方式的客观需要;是由我国基本国情决定的;是全面建设小康社会的有力保障;是保障经济安全和国家安全的重要举措。节约资源和保护环境,党中央、国务院站在经济社会发展全局,从全国人民根本利益出发,做出的重大战略决策,功在当代,利在千秋。

    2006年全国水泥产量达到12.36亿吨,今年预计将突破12亿吨,约占世界水泥总产量的48%。当前利用水泥窑余热发电项目明显增加,利用水泥窑协同处理、利用工业废弃物也取得积极进展,水泥工业能耗水平显著降低。去年水泥工业能源消耗总量1.31亿吨标准煤,水泥工业万元增加值综合能耗12.56吨标准煤,比上年减少1.5吨标准煤,下降幅度10.68%,下降幅度是2002年以来之最。2002年~2006年,水泥工业万元增加值综合能耗下降2.26吨标准煤,下降幅度达15.26%。

    结构调整是水泥行业综合能耗下降的主要原因。2006年预分解窑熟料产量占水泥熟料总产量的46%,新型干法工艺比2005年提高6.52个百分点;水泥单位产品综合能耗下降使2006年水泥工业能耗总量减少1500万吨标准煤。水泥窑余热利用也是水泥工业单位产品综合能耗下降因素。随着水泥工业余热发电开始大面积推广,2006年余热发电近40亿千瓦时,比上年增长54.47%, 其中纯低温余热发电约占50%以上;水泥工业能源转换和回收利用118万吨标准煤,比上年增长45.79%,全年余热利用节约生产能耗约49万吨标准煤。

    2006年水泥工业燃烧消耗煤矸石236万吨,焚烧工业废料相当于12.66万吨标准煤,替代节约能源消耗总量达55万吨标准煤。去年山东、广东、浙江、安徽、江苏、河南、四川、湖南等水泥工业万元增加值综合能耗下降幅度较大,其中河南下降207%,山东下降131%,湖南下降8.38%；但有些省份能耗却有所上升,如河北上升3.06%,湖北上升7.67%。水泥是一个高耗能行业,但节能潜力也很大。根据水泥行业“十一五”专项规划,节能降耗目标是在“十五”的基础上下降25%,每年平均下降5%左右,高于国家“十一五”整体能耗下降20%的目标,我们对超额完成这个目标是充满信心的。

    结构调整一直是水泥行业的奋斗目标,“十一五”期间结构调整仍然是行业的主要任务。结构调整包括技术结果的调整和组织结构的调整，目前新型干法水泥产能比例已经达到50%以上,落后生产工艺在加速淘汰；水泥企业间的并购重组风起云涌,产业集中度在不断提高,预计到2010年,水泥企业的数量将从目前的5000多家减少到1000多家。

    在水泥行业的节能降耗方面,将主要采取大力发展新型干法水泥工艺,淘汰落后产能以及提高产业集中度等措施。而优化设计,积极推广节能环保技术,采用节能环保装备,是水泥企业节能降耗的基础工作。不论是新建或是改扩工程,设计工作的水平对水泥生产线建成之后技术经济指标都是决定性的。为了把水泥企业建设成节能环保型企业,必须在生产线的设计中积极推广和采用先进实用的节能环保技术和产品。

    今天在这里颁布的《水泥工厂节能设计规范》是在国家发改委、建设部以及中国终端能效项目办公室的直接指导下,在水泥设计研究单位和水泥企业大量细致工作下完成的,它是我国批准发布的第一个水泥工厂节能设计规范,其中有不少条款是国家强制性条款,《规范》对水泥工厂的建筑节能、工艺节能、电力系统节能、矿山工程节能、辅助设施节能等方面的设计都做了详细的规定,《规范》的颁布是我们的节能设计有章可循,《规范》的实施必将会大大推动水泥行业节能工作深入开展。

来源：数字水泥网