正是这些质朴、本色、坚韧、高强的混凝土和水泥制品构成了我们国计民生的“骨骼”和“脉络”。

       近年来，我国每年生产的水泥制品（含纤维水泥制品）不仅能满足国民经济快速发展的需要，而且还销往国外及我国港澳台地区。经过几代人的努力，我国节约型创新型混凝土与水泥制品产业的轮廓已清晰显现，呈现出一道坚持科学发展观的醒目轨迹。

        规模之巨：雄居行业第二统计数据显示：我国生产和消费水泥的总量已达110亿吨，按照1吨水泥配制3立方米混凝土计算，我国已生产并应用了330亿立方米混凝土或水泥制品。这样庞大的工程建设和混凝土材料消耗量在全世界是绝无仅有的。2006年，中国混凝土与水泥制品行业共完成工业增加值381.52亿元，主营业务收入达到1260亿元，利润总额实现56.8亿元，同比增长了38.98%.预计2007年全行业的主营业务收入将达到1400亿元，成为建材行业规模仅次于水泥的第二大产业。

        截至2006年年底，我国已累计生产各种口径的自应力混凝土管材11万千米和预应力混凝土管材4.58万千米。这些管材不仅在城市、乡镇和工矿企业建设的输水系统中得到了广泛应用，而且在农田水利建设中被大量用作引水、喷灌和排涝的管道；累计生产长为6米~15米的各种规格水泥电杆1.88亿根，用于架设输电、照明、通信、广播等线路，相当于节约木材7520万立方米；累计生产预应力混凝土轨枕2.95亿根，节约木材3540万立方米；累计生产预应力混凝土管桩94万千米；累计生产石棉水泥瓦25.1亿张，作为轻质屋面材料和维护材料，被用于建设轻工业厂房和仓库等工程。

       目前，我国每年生产钢筋混凝土排水管3万多千米（约450万吨）、自应力混凝土管约2000千米、预应力混凝土管2500千米、混凝土电杆600万根、预应力混凝土管桩25万千米、预应力混凝土轨枕1000万根、石棉水泥瓦约1.6亿张。

       改革开放以来，我国在引进国外先进的制管、制桩、制瓦、制板、制枕等工艺设备的同时，也加大了自主开发和研制的步伐。通过不断创新及引进、吸收和消化，目前我国生产水泥制品和纤维水泥制品的所有专用设备都能立足于国内制造，有的已达到了替代进口设备的水平，不仅能满足国内需要，而且也销往国际市场。20多年前，我国从事水泥制品机械设备制造的大中型企业只有10家左右，如今，全国从事生产水泥制品机械设备制造的大中型企业已有100多家。

        发展之快：50年相当100年面向工程建设发展和市场的巨大需求，我国混凝土与水泥制品产业的技术创新非常活跃。高效减水剂的发展和应用成为预拌混凝土技术发展的主线。矿渣、粉煤灰、火山灰质材料实现超细化促进了高性能混凝土的发展，同时依托重大工程产生了一批先进科研成果。中国建筑材料科学研究总院等7个单位共同承担的科技部攻关项目混凝土耐久性关键技术研究；江苏建筑科学研究院的环保、节能型高性能混凝土外加剂的研究与应用；武汉理工大学的大跨度拱桥结构钢管高强膨胀混凝土制备技术及应用；中国建筑材料科学研究总院的磨细钢渣粉作混凝土活性掺合料的应用研究等科研成果相继获得国家或行业科技进步奖。除此之外，还有很多混凝土应用技术成果获得其他行业或省市的科学技术奖。如东南大学等单位完成的高性能水泥基建筑材料的性能及失效机理研究获得2006年度江苏省科技进步一等奖。

        从混凝土管桩的发展历程可以看出我国混凝土产品与技术的巨大进步。预制混凝土管桩由于其技术先进、工业化生产程度高、质量稳定、施工周期短和资源消耗少等技术与经济优势，在国内外都得到了较快的发展，已成为基础工程的重要桩基材料。

来源：南昌新闻